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ciencia · química
como se fabrica el biogas, Vista exterior de un biodigestor agrícola con gasómetro al amanecer
ciencia ·#12979 ·Lectura 6 min. · Redactor: Gonzalo E.Garcia

¿Como se fabrica el biogas?

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El biogás contiene entre un 50 % y un 80 % de metano (CH₄) y entre un 20 % y un 50 % de CO₂, con una fase de metanogénesis que tarda entre 15 y 30 días.

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Cómo se fabrica el biogás: del residuo orgánico al gas combustible

El biogás se obtiene cuando la materia orgánica se descompone en un entorno completamente libre de oxígeno, un fenómeno biológico conocido como digestión anaerobia. También se le llama biometanización o metanización, porque el metano es el componente que da valor al gas resultante. No es una reacción química de laboratorio ni un proceso industrial convencional: es un trabajo microscópico, realizado por colonias enteras de microorganismos que se alimentan de residuos y, como subproducto metabólico, liberan un gas combustible.

La materia prima puede venir de sitios muy distintos. Piensa en restos de cultivos y paja, estiércol de vacas, cerdos y gallinas, sobras de comida, recortes de jardín, lodos de depuradoras, e incluso desechos de fábricas alimentarias o farmacéuticas. Lo que sí queda excluido de forma tajante son plásticos, vidrio, metales y detergentes químicos agresivos, porque envenenan el ecosistema microbiano del reactor.

Antes de alimentar el sistema, los materiales pasan por una preparación previa que suele incluir:

  • Trituración de los residuos más voluminosos
  • Homogeneización para crear una mezcla uniforme
  • Control de humedad hasta obtener una suspensión bombeable
El objetivo es simple: que las bacterias accedan al material con la menor resistencia física posible.

El escenario físico donde todo ocurre es el biodigestor, un reactor cerrado, hermético, diseñado para mantener temperatura, pH y agitación estables. Dentro del tanque, el material se mezcla con agua formando una suspensión que se sella en una cámara sin oxígeno. Las bacterias aeróbicas presentes consumen el poco oxígeno residual en minutos, y en cuanto desaparece, las bacterias anaeróbicas y las arqueas asumen el control absoluto, devorando moléculas orgánicas y liberando gas. El oxígeno, de hecho, es un enemigo directo: los microorganismos que generan metano son estrictamente anaeróbicos, y su presencia inhibe la respiración celular.

Una planta funcional integra varios elementos de ingeniería:
ComponenteFunción
Tanque de mezclaCombinar residuos crudos con agua
Cámara digestoraDescomposición anaerobia en tiempo de retención definido
Gasómetro / cúpulaAlmacenamiento, presurización y canalización del gas
Tanque de salidaExtracción del digestato estabilizado para uso agrícola


Los reactores admiten diseños variados: flujo continuo, tanque agitado y reactor de membrana, entre otros. La elección depende del sustrato, la escala y la continuidad del suministro de materia orgánica disponible.

El diseño del digestor debe garantizar condiciones óptimas constantes: sin oscilaciones bruscas de temperatura, sin entradas de aire, con agitación suficiente para que la suspensión no se estratifique. Cualquier desviación significativa puede colapsar la población microbiana y detener la producción de gas durante semanas.

“La digestión anaerobia es un proceso en 4 fases microbianas: hidrólisis → acidogénesis → acetogénesis → metanogénesis, cada una con bacterias o arqueas específicas.”

Dato clave
como se fabrica el biogas, Corte del digestor mostrando las cuatro fases de producción de biogás
Imagen

Corte del digestor mostrando las cuatro fases de producción de biogás

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La digestión anaerobia, el corazón invisible de la producción de biogás

El núcleo bioquímico de la fabricación es una cascada secuencial de cuatro fases, cada una impulsada por un grupo microbiano distinto:

  • Hidrólisis: bacterias como Clostridia y Bacilos rompen los polímeros insolubles (celulosa, grasas, proteínas complejas) en azúcares, aminoácidos y ácidos grasos de cadena larga. Es la etapa de apertura del sustrato.
  • Acidogénesis: bacterias acidogénicas fermentan esas moléculas solubles transformándolas en ácidos grasos volátiles (AGV), dióxido de carbono e hidrógeno. El medio se acidifica, y una acumulación excesiva de ácidos desestabiliza todo el sistema.
  • Acetogénesis: bacterias como Syntrophobacter convierten los ácidos superiores en acetato, hidrógeno y CO₂, los precursores directos del metano. Es un puente crítico entre la acidificación y la generación del gas final.
  • Metanogénesis: arqueas estrictamente anaeróbicas transforman acetato, H₂ y CO₂ en el biogás final, con una composición de entre 50 % y 80 % de metano y entre 20 % y 50 % de dióxido de carbono. Esta fase dura entre 15 y 30 días, coincidiendo con el tiempo de retención hidráulica del digestor.


Para que la producción funcione, se requieren condiciones estrictas:
ParámetroRango óptimo
Temperatura mesófila≈ 35 °C
Temperatura termófila≈ 55 °C
Rango recomendado35 – 40 °C
pH≈ 7
HumedadSuficiente para hidratar microorganismos


También se controla la carga orgánica: un exceso de materia introducida puede inhibir la producción. La agitación interna y la mezcla homogénea de los residuos son factores adicionales que garantizan una fermentación eficiente dentro del reactor.

Una vez generado, el biogás se acumula en la parte superior del biodigestor y se extrae por tuberías hacia un gasómetro. Antes de su uso, es obligatorio filtrar impurezas: sulfuro de hidrógeno (H₂S), amoníaco (NH₃) y partículas sólidas. Se emplean filtros de carbón activado, sistemas de lavado con agua y tecnologías de absorción. El H₂S, además de tóxico y maloliente, corroe motores y calderas; el amoníaco acelera la corrosión interna.

El gas resultante no es solo metano y CO₂. Contiene también nitrógeno (inerte), oxígeno residual (dañino), hidrógeno (altamente inflamable, riesgo de explosión) y trazas de otros compuestos. Cada uno exige un tratamiento específico antes del uso final.

El biogás purificado se aplica en motores de cogeneración (electricidad + calor simultáneamente), calderas para calefacción, combustible vehicular comprimido (bio-GNV) y, tras una purificación adicional, como biometano inyectable en redes de gas natural. El digestato sobrante, rico en nitrógeno, fósforo y potasio, se destina a fertilizante orgánico agrícola.

Entre las ventajas más relevantes del proceso: es renovable, reduce emisiones de gases de efecto invernadero al capturar metano que escaparía a la atmósfera desde vertederos, gestiona residuos orgánicos que generarían contaminación y mal olor, cierra ciclos de nutrientes en agricultura y encaja en la economía circular. Frente a ello, el coste inicial de infraestructura, la necesidad de suministro constante de materia prima y el tratamiento del digestato siguen siendo desafíos reales.

Conclusión:

¿como se fabrica el biogas?

El biogás no se fabrica con un interruptor ni con una receta fija; se cultiva, como quien cuida un ecosistema microscópico dentro de un tanque hermético. Cada litro de gas que sale por la tubería es el resultado de miles de millones de microorganismos alimentándose en la oscuridad, sin oxígeno, a unos 35 grados constantes. Si tienes residuos orgánicos a mano y un terreno donde instalar un digestor, tienes materia prima casi inagotable y un gas que calienta, genera electricidad y fertiliza el suelo al mismo tiempo. El reto real no está en la química, que está bien descrita, sino en el diseño, el mantenimiento y el suministro estable de material.

Redacción: Gonzalo E.Garcia · Actualizado en: 24/10/2026

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