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como se fabrica la quena, Quena de caña con escotadura tallada y agujeros de digitación
manualidades ·#12850 ·Lectura 10 min. · Redactor: Laura Hernandez

¿Como se fabrica la quena?

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La quena más antigua hallada en Chilca (Perú) alcanza unos 6000 años de antigüedad

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La fabricación de la quena: del bambú al sonido andino

La quena es uno de los aerófonos más antiguos del continente americano. Su nombre viene del quechua qina, y se extendió por toda la Cordillera de los Andes durante el auge del Imperio Incaico. Los restos arqueológicos más remotos se hallan en la civilización Caral, con unos 5000 años, y la pieza más vieja recuperada en Chilca, Perú, rozaría los 6000 años. En 1973 el arqueólogo Carlos Aschero desenterró ocho quenas en el yacimiento Inca Cueva, en Jujuy, Argentina, datadas en unos 4000 años. Siete eran de caña de bambú y una de hueso. El primer registro escrito de la palabra aparece en 1612, en un vocabulario aimará del misionero Ludovico Bertonio.


En 2009 el Perú la declaró Patrimonio Cultural de la Nación, reconociéndola como el aerófono autóctono de mayor peso en la música tradicional peruana. Para la clasificación de Hornbostel-Sachs, las quenas son aerófonos sin canal de insuflación con tubo resonador longitudinal abierto, código 421.111.12. El sonido se controla con siete agujeros de digitación, seis al frente y uno posterior para el pulgar, aunque existen variantes de cuatro y hasta ocho orificios.


El primer paso en la construcción es la selección del material. Tradicionalmente se emplea caña cortada en su entrenudo, preferentemente bambúes verdes o secos de origen americano como el tokhoro, los géneros Aulonemia o Rhipidocladum. A ellos se sumaron bambúes asiáticos introducidos en el continente. También se trabaja con caña de carrizo y maderas muy duras, entre ellas ébano, jarilla, palo violeta, itín, palo santo, guayubira, pino, estróbilos y cocobolo. En épocas antiguas se usaron hueso, arcilla, calabaza, cerámica y piedra, y hoy se fabrican modelos de metal y plástico.


El luthier busca una pieza seca, recta y libre de imperfecciones, la corta a la longitud deseada y le da forma con herramientas especializadas. El extremo abierto es donde se talla la embocadura, una escotadura o muesca que encaja en el labio del ejecutante. El extremo terminal, llamado orificio distal, suele formarse por un nudo del bambú perforado con un agujero menor que el resto del tubo; algunos constructores prefieren cortar el tubo para que ese orificado mantenga el diámetro del caño.


Las especies de bambú presentan geometrías de entrenudo más o menos cónicas, cilíndricas, y texturas internas distintas. Eso es lo que da origen a los diferentes tipos de quena que se encuentran en los mercados andinos. Cada especie responde de manera propia al corte y al pulido, y el artesano debe conocerlas bien antes de iniciar la talla.


La escotadura es la pieza clave del instrumento. Es una muesca afilada que divide el chorro de aire del soplo y lo convierte en vibración. Puede tener forma de U, V, W o cuadrada, y cada geometría produce un timbre diferente. Su inclinación, tamaño y forma, combinados con la cara del músico, definen la embocadura ideal. En el trabajo artesanal el tubo se corta con sierra dejando unos tres cuartos del agujero del lado útil, se rebaba con cuchillo y lijas de granos progresivos, y la escotadura se rebaja con lima redonda desde fuera y desde dentro buscando una U abierta.


Conviene que la muesca no quede extremadamente filosa para evitar seseos indeseados. A mayor largo de la escotadura hay más volumen, pero también más dificultad para soplar. A mayor ancho se gana en volumen y en la riqueza de armónicos. Un taller familiar en Cusco o Puno puede tardar varios días solo en este detalle, ajustando con lima fina hasta que el sonido responde limpio y redondo.


En las comunidades andinas, fabricar una quena no es un acto puramente técnico. La elección de la caña y el momento del corte se consideran decisivos. Algunos artesanos prefieren cortar en luna menguante para asegurar mayor durabilidad, reforzando la idea de que el instrumento tiene un alma propia. Los talleres familiares de Cusco y Puno mantienen vivas estas prácticas y transmiten el oficio de generación en generación, sin manuales ni certificaciones, solo con la memoria de las manos.


La familia de la quena varía en tamaño y registro. La quenilla o quena soprano suena en Re más agudo, la quena contralto estándar en Sol, el quenacho o quena tenor en Re y la mamaquena o quena bajo en Sol, midiendo las de gran tamaño entre 50 y 80 cm. Antiguamente sus cinco orificios servían para melodías pentatónicas incaicas, y con el tiempo se aumentaron a seis, siete u ocho para acercarse a los aerófonos europeos.


La quena moderna de siete agujeros es cromática y capaz de reproducir tres octavas, superando a otros instrumentos de viento tradicionales. Puede llegar por encima del Sol 5 e incluso al Sol 6 en ejemplares muy bien logrados. Esa amplitud la convierte en una herramienta melódica extraordinariamente flexible para la música andina contemporánea.

“En Sol mayor: La al 81,5%, Si al 73%, Do al 67%, Re al 59%, Mi al 51%, Fa# al 44% del largo total”

Dato clave
como se fabrica la quena, Músicos andinos con ponchos tocando quenas en la calle
Imagen

Músicos andinos con ponchos tocando quenas en la calle

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Materiales, escotadura, perforación y afinación de un instrumento milenario

La afinación se ajusta cortando el extremo distal de a pocos milímetros hasta alcanzar el largo total deseado. Por ejemplo, unos 40 cm para sonar cerca de un Sol. Si la nota queda baja, se agranda la escotadura primero hacia los costados y luego hacia abajo, un proceso que requiere paciencia y oído entrenado.


Los agujeros se sitúan a distancias calculadas como porcentaje del largo total, medido desde las puntas de la escotadura hasta el centro del agujero. En una quena afinada en Sol:


NotaPosición (% largo)
La81,5%
Si73%
Do67%
Re59%
Mi51%
Fa#44%

Los agujeros se perforan con taladro o mecha y se afinan agrandándolos ligeramente, comenzando por el primero de abajo, con cuchillo afilado o torno. Se retiran todas las rebabas interiores y exteriores para que el aire circule limpio. El agujero posterior para el pulgar se sitúa unos 1,5 cm por encima del último frontal y se inicia con una mecha de 5,5 mm, agrandándolo hasta lograr la nota deseada. En quenas de plástico conviene desplazarlo un poco del eje frontal para que la saliva no lo tape.


El tamaño de los agujeros tiene ventajas y desventajas. Los grandes dan más volumen sonoro y facilitan las octavas superiores, mientras que los pequeños son más cómodos y favorecen la digitación de semitonos por cruce. Tras el taladrado, el instrumento se lija, se pule y se le da un acabado suave y brillante que protege la madera o el bambú sin alterar la columna de aire interior.


Las técnicas más recientes incluyen procesos de sellado, laqueado y pulido, así como un mayor control sobre la madera sometida a estacionamiento prolongado. Todo eso influye en el sonido, la calidad y la vida útil del instrumento. En Argentina existen lutieres que combinan bambú con maderas muy duras mediante incrustación en la zona del bisel, logrando un corte del chorro de aire más preciso y un timbre adaptable a cada músico. También se fabrican quenas con afinación móvil, con una cabeza separable del cuerpo que permite subir o bajar el tono gracias a la combinación de maderas con metal.


La digitación más común usa tres dedos de cada mano en los orificios frontales y el pulgar en el posterior, con la mano derecha abajo y la izquierda arriba. Existen dos digitaciones básicas:


  • Directa, en la que la escala mayor se obtiene destapando progresivamente los agujeros.
  • Cruzada o de horca, en la que notas como el Do y el Sol agudo se logran tapando el agujero subsiguiente.

La principal dificultad técnica reside en obturar parcialmente los agujeros para conseguir semitonos y vibratos, una habilidad que exige años de práctica.


La quena no tiene boquilla ni canal de insuflación como la flauta dulce. El intérprete apoya el borde bajo el labio inferior y forma con los labios una corriente estrecha de aire que se divide en la escotadura, poniendo en vibración la columna de aire del tubo. Lograr un sonido claro exige práctica constante y dominio del diafragma, y ofrece recursos expresivos como vibratos, glisandos, trinos, flutter-tonguing y variaciones de intensidad. La temperatura modifica la respuesta del aire y del material, por lo que afinar también implica escuchar y ajustar el soplo en cada sesión.


En cuanto a su conservación, tras tocar hay que retirar la humedad interior y ventilar el instrumento antes de guardarlo. Las quenas de caña o madera deben mantenerse lejos del sol directo, de calefactores y de cambios bruscos de temperatura, sin sumergirlas ni aplicar aceites o barnices sin indicación del constructor. Una funda protege de golpes, y una grieta no debe repararse con adhesivos domésticos porque puede alterar el tubo y la afinación.


Para elegir una quena conviene priorizar la afinación estable, la respuesta pareja y la comodidad al tocar. Comprobar que la escotadura no tenga astillas, que el tubo esté libre de grietas y que la separación de los orificios sea alcanzable para las manos propias. Un instrumento bien construido dura décadas si se cuida con mimo, y en muchas familias andinas una quena pasa de abuelos a nietos como se pasa una receta de cocina, con el mismo respeto y la misma paciencia.

Conclusión:

¿como se fabrica la quena?

Fabricar una quena es un acto que mezcla técnica, oído y memoria cultural. Cada corte de lima en la escotadura, cada milímetro que se retira del extremo distal, cada agujero que se afina con cuchillo, deja la huella de quien construye. Y cuando el sonido sale limpio por primera vez, el instrumento deja de ser una pieza de bambú y empieza a hablar en quechua, en aimara, en la voz de los Andes. Elegir bien la caña, respetar el momento del corte y cuidar la muesca con paciencia son los tres secretos que ningún manual moderno puede reemplazar.

Fuentes: 1º 1º es.wikipedia.org, 2º 2º blog.viajesmachupicchu.travel, 3º 3º luispayno.es, 4º 4º fundacionlotus.cl, 5º 5º mifolkloreargentino.com
IMAGEN1-AUTOR:Jordi Coll Costa|Licencia:CC BY-SA 3.0|Url:creativecommons.org
IMAGEN2-AUTOR:Andrés Monroy-Hernández|Licencia:CC BY-SA 2.0|Url:creativecommons.org
Redacción: Laura Hernandez · Actualizado en: 14/10/2026

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